В производстве деревянный кирпич довольно прост. По крайней мере, намного проще клеёного кирпича, а тем более широко разрекламированного на сегодняшний момент клеёного бруса.
Тарная доска распиливается (торцуется) на дощечки кратные 50 сантиметрам, затем сушится до 8 – 12 %. Или наоборот. Определённая часть дощечек (будущие внутренние и внешние) строгаются. Следующий этап антисептирование и антипирирование. Возможна покраска. В конечном итоге дощечки собираются в блок из пяти штук при помощи специальных гвоздей. Упаковываются.
К преимуществам деревянных кирпичей можно отнести:
- устойчивость к деформации;
- малая стоимость материала;
- натуральный материал;
- экологически чистый материал;
- высокое качество поверхности стен;
- лёгкость и быстрота сборки;
- отсутствие необходимости использования уплотнителя;
- возможно использование для реализации различных планировок;
- компактность транспортировки комплекта для строительства сооружения;
- возможность потребителю самостоятельной сборки – прочитав инструкцию по монтажу.
Дом из деревянного кирпича после строительства можно сразу отделывать, а затем и переселяться, ему не требуется время на усушку и усадку.
В принципе деревянный кирпич – это тот материал, который позволяет “дышать” стенам и оказывает благоприятное действие на человека в целом.
ТЭО предоставляем.
Рассматриваем предложения по Соинвестированию или кредитованию для расширения производства.
Вопросы и Заявки на почту novelit09@mail.ru
Суть технологии: Технология термодинамической модификации древесины (HSG) заключается в пропитке исходной древесины водным раствором экологически чистого модификатора, сушки пропитанного сырья, его уплотнении и термообработки для придания изделию заданных свойств. Технология HSG, по замещению воды в порах древесины на рабочие реагенты, соответствует аналогам под маркой «Accoya» , а в части термообработки с технологией «Thermoholz». Основное существенное отличие технологии HSG в том, что в качестве модификаторов применяются дешевые и экологически нейтральные компоненты продукции пищевой промышленности, а в технологическом процессе предусмотрены мягкие режимы термодинамической обработки, которые не изменяют структурную решётку древесины. Получено повышение прочности древесины HSG более чем в 2 раза (модуль упругости 24000 н/мм2). Такой прочностью не обладают даже Кумару и Ипе.
Главные преимущества технологии HSG:
Требования: Модульный универсальный завод требует всего 350 – 400 кв. метров и около 300 кВт
------------------------------------------------------------------------------------------
Топливные брикеты и пеллеты
Если вы заинтересованы получать биотопливо (топливные пеллеты или брикеты), то
предлагаем рассмотреть возможность создания производства топливных пеллет или брикетов на территории России в Краснодарском крае.
С нашей стороны мы готовы предоставить производственный цех 800кв.м и крытые складские площади для готовой продукции, обеспечить сырьем (рисовая лузга) в количестве 100 – 140 тн в сутки в течении всего года (за исключением августа месяца – профилактика оборудования). Можем накапливать судовые партии готовой продукции – от 3000тн, складские площади это позволяют.
Энергообеспечение производства предлагаем сделать автономным при помощи установок российского производства, работающих на том же сырье.
С вашей стороны – необходимо решить вопрос с поставкой и пуско-наладкой необходимого оборудования на производство 5 – 6 тн/час пеллет или брикетов и обеспечить вывоз и реализацию готовой продукции.
При взаиморасчетах предлагаю использовать следующую схему:
1. Ваши затраты на оборудование будут компенсированы получением готовой продукции. Стоимость готовой продукции будет определяться путем снижения на 20% среднеевропейской цены на данный вид продукции.
2. Как только Ваши затраты будут компенсированы, у Вас останется право приобретения продукции с тем же дисконтом в 20% в течении 3 лет с момента окончания пуско-наладочных работ.
Пример:
Средняя цена на топливные брикеты PiniKаy в апреле 2012 года составляла 190 Евро тонна. Значит при взаиморасчетах мы будем использовать цену в 152 Евро тонна. При стоимости оборудования в 1 млн. евро Вы вернете свои затраты, получив 6580 тн готовой продукции. При производительности оборудования 5 тн/час и 2-х сменной работе такой объем продукции будет произведен за 90 рабочих дней. Значит через 3 месяца после запуска производства Вы компенсируете свои затраты и начнете покупать продукцию с дисконтом в 20% еще 2,5 года. На монтаж и пуско-наладочные работы мы закладываем 3 месяца.
Если у Вас есть дополнительные вопросы, то мы всегда готовы их обсудить.
